عملية إنتاج صفائح PET

المواد الخام لصفائح البولي إيثيلين تيريفثاليت #بثق صفائح البولي إيثيلين تيريفثاليتالمواد الخام لصفائح البولي إيثيلين تيريفثاليت #بثق صفائح البولي إيثيلين تيريفثاليت

صفائح PET، كغيرها من المواد البلاستيكية الأخرى، يرتبط الأداء ارتباطًا وثيقًا بالوزن الجزيئي، وتحدد اللزوجة المميزة الوزن الجزيئي. وكلما زادت اللزوجة الجوهرية، كانت الخصائص الفيزيائية والكيميائية أفضل، ولكن ضعف السيولة يؤدي إلى صعوبة التشكيل. كلما كانت اللزوجة الجوهرية أقل، كلما كانت الخصائص الفيزيائية والكيميائية وقوة التأثير أسوأ. لذلك ، يجب اختيار 0.8 ديسيلتر/ج - 0.9 ديسيلتر/ج اللزوجة المميزة للفيلم الشفاف PET.

عملية إنتاج PET #extrusora de garrafa pet

معدات الإنتاج الرئيسية للصفائح الشفافة PET هي: برج التبلور، برج التجفيف، برج التجفيف، الطارد، رأس القالب، التقويم ثلاثي الأسطوانات، واللفافة.

تكون عملية الإنتاج على النحو التالي: تبلور المواد الخام ← التجفيف ← التلدين بالبثق ← التشكيل بالبثق ← التشكيل بالبثق ← التقويم بالتقويم ← صب التقويم ← لف المنتجات.

الخطوة الأولى هي التبلور. يتم تسخين شرائح PET وتبلورها في برج التبلور، بحيث يتم ترتيب الجزيئات بشكل منظم، ثم يتم رفع درجة حرارة الانتقال الزجاجي للشرائح، والتي تهدف إلى منع الالتصاق أثناء عملية التجفيف وسد القادوس. تُعد عملية التبلور بشكل عام خطوة لا غنى عنها، وتستغرق من 30 دقيقة إلى 90 دقيقة، وتكون درجة الحرارة أقل من 149 درجة مئوية.

الخطوة الثانية، التجفيف. نظرًا للتحلل المائي لـ PET الناجم عن الماء تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يتم تقليل التصاقه المميز، وستنخفض خصائصه الفيزيائية، وخاصة قوة التأثير، مع انخفاض الوزن الجزيئي. ولذلك، يجب تجفيف البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات قبل الذوبان والبثق لتقليل محتوى الرطوبة، ويجب أن يكون محتوى الرطوبة أقل من 0.005%. نظرًا لخاصية الاسترطاب لمادة PET، فإن الماء في عمق سطح الشريحة سيشكل روابط جزيئية، وسيتواجد بعض الماء في عمق الشريحة، مما يؤدي إلى صعوبات في التجفيف، لذلك لا يمكن استخدام الهواء الساخن العام. يجب أن تكون نقطة الندى للهواء الساخن أقل من -40 درجة مئوية، ويتم تمرير الهواء الساخن من خلال الدائرة المغلقة إلى قادوس التجفيف للتجفيف المستمر. آلة البثق #pe الطارد.

الصور المعروضة هي من مصنع عميل JWELL تركيا في سبتمبر. بعد التسليم من مصنع جويل إلى مصنع العميل في تركيا، ذهب مهندس جويل إلى المصنع لتركيب آلة بثق صفائح PET للتغليف بالشد الحراري. إعادة تدوير البلاستيك #rpet

الخطوة الثالثة هي التشكيل بالبثق. يتم تحويل PET إلى بوليمر بنقطة انصهار واضحة بعد التبلور والتجفيف، وتكون درجة حرارة قولبة البوليمر عالية ونطاق التحكم في درجة الحرارة ضيق. يتم فصل الجسيمات غير الذائبة عن الذوبان باستخدام برغي حاجز مصمم خصيصًا للبوليستر، مما يساعد على الحفاظ على عملية قص أطول وزيادة إنتاج الطارد. يتم استخدام رأس شفة القالب المرنة مع قضيب سدادة خط التدفق، والرأس مخروطي الشكل، وقناة التدفق الانسيابية وشفة القالب غير القابلة للخدش تشير إلى أن الصفيحة يجب أن تكون جيدة، وسخان الرأس له وظيفة التصريف والتنظيف، ويجب أن تضمن فجوة شفة القالب الرأس التوحيد الجيد، وتوحيد فجوة شفة القالب الرأس يؤثر بشكل مباشر على انحراف السماكة العرضية للصفائح وتسطيح التقويم. درجة الحرارة المقابلة للمنطقة الأمامية، والمنطقة الوسطى من جسم الطائرة، والمنطقة الخلفية من جسم الطائرة، والمبدل الصافي والرأس هي على التوالي 240 درجة مئوية - 260 درجة مئوية، 265 درجة مئوية - 275 درجة مئوية، 260 درجة مئوية - 265 درجة مئوية، 260 درجة مئوية - 265 درجة مئوية، 255 درجة مئوية - 265 درجة مئوية. ماكينة صفيحة #الصفيحة

الخطوة الرابعة: التبريد والتثبيت. بعد أن يخرج الذوبان من الرأس مباشرةً إلى المسعر ثلاثي البكرات للتقويم والتبريد، يتم الحفاظ على المسافة بين المسعر ثلاثي البكرات والرأس بشكل عام عند حوالي 8 سم، لأنه إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فمن السهل أن تتدلى الصفيحة وتتجعد، مما يؤدي إلى تشطيب رديء للصفائح. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا للمسافة الزائدة، يكون تبريد تبديد الحرارة بطيئًا جدًا ويكون التبلور أبيض اللون، وهو ما لا يساعد على التقويم. تتكون وحدة التقويم ثلاثية الأسطوانات من ثلاث بكرات علوية ووسطى وسفلية، وخط الأسطوانة الوسطى ثابت، ويمكن تحريك محور البكرتين العلوية والسفلية لأعلى ولأسفل عندما تكون درجة حرارة سطح الأسطوانة 40 درجة مئوية - 50 درجة مئوية أثناء تقويم التبريد. من خلال تحريك المحور لأعلى ولأسفل لضبط فجوة البكرة، تكون درجة حرارة البكرتين العلوية والسفلية 30 درجة مئوية - 60 درجة مئوية، 52 درجة مئوية - 68 درجة مئوية، على التوالي، يجب أن تضمن البكرات الثلاث أن تكون السرعة متزامنة، ويجب أن تكون السرعة أعلى من سرعة البثق، والغرض من ذلك هو تعويض تمدد المادة الخارجة من القالب وإضعاف الضغط الداخلي للورقة، بحيث تختفي التجاعيد. سوف ينتج PET تبلورًا في نطاق 100 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية، ويكون معدل التبلور من 140 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية عندما يكون أسرع، وبالتالي يمكن إكمال التبلور في بضع ثوانٍ. يحتاج PET إلى المرور بسرعة عبر منطقة درجة حرارة التبلور هذه والتحكم الصارم في درجة حرارة اللفائف الثلاث.

الخطوة الخامسة: السحب والبكرة. تخرج الصفيحة من خلال بكرة التقويم وتدخل جهاز السحب من خلال بكرة التوجيه. يتكون جهاز السحب من أسطوانة مطاطية نشطة وأسطوانة مطاطية سلبية، وضغط البكرتين هو بشكل أساسي لمنع تسطيح الصفيحة عند سحب الصفيحة بواسطة البكرتين إلى جهاز اللف.